日本精工株式会社（以下简称NSK）成功开发机床主轴用精密单列圆柱滚子轴承ROBUSTRIDE^TM，有助于提高机床生产效率。

本开发品通过提高润滑脂寿命和轴承的极限转速*¹，实现轴承的长寿命化和高速化，有效降低轴承的更换频率，此外通过在电力消耗较低的脂润滑*²中扩大使用转速范围等，助力提高机床的生产效率。该产品计划于2025年开始量产，预计到2030年，全球可实现年销售额10亿日元的目标。

开发背景

在脱碳化成为潮流的背景下，电力消耗较低的脂润滑作为机床主轴用轴承的润滑方式，备受行业瞩目。然而，采用脂润滑方式时，由于运转过程中没有补给，润滑脂易发生劣化，与其他润滑方式相比，更换轴承更频繁，机器的维护周期也更短，因此需要延长轴承的寿命（即提高润滑脂寿命）。

另外，由于脂润滑在高速运转时更容易劣化，与其他润滑方式相比，存在高转速运转受限的问题，因此对脂润滑轴承的高速化（提高极限转速）要求也越来越高。

开发品技术

增加润滑脂填充量➤➤提高轴承润滑脂寿命

提高保持架耐久性➤➤提高轴承极限转速

增强润滑脂排出性➤➤改善轴承润滑脂磨合运转性能

开发品的特点

本开发品通过提高润滑脂寿命，实现轴承的长寿命化，降低轴承的更换频率。另外，通过提高保持架耐久性，实现脂润滑方式下的轴承高速化。并且缩短润滑脂磨合运转时间*3，节约能源。基于以上特点，提高机床生产效率。

提高润滑脂寿命：与以往产品相比，最大提高约60%⬆︎

提高极限转速：与以往产品相比，最大提高约20%⬆︎

金属缩短润滑脂磨合运转时间：与以往产品相比，缩短至约1/3⬇︎

*1：极限转速：轴承稳定运转的速度极限值

*2：脂润滑：轴承安装到机器上时，向轴承内注入少量润滑脂的一种润滑方式

*3：润滑脂磨合运转时间：轴承安装到机器上时，为将润滑脂移动到合适位置而进行的试运转。直接填充润滑脂后的润滑脂位置在高速运转时会有发热、咬粘损伤的风险，因此需要试运转。

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